Жоғары Q сүзгілерітамаша селективтілігі мен төмен кірістіру шығынына байланысты байланыс жүйелерінде, оптикалық құрылғыларда және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, жоғары Q сүзгілерін өндіру бірнеше қиындықтар туғызады. Төменде жоғары Q сүзгілерін өндірудің кейбір негізгі қиындықтары келтірілген:
Компоненттерді өңдеу дәлдігі
Жоғары Q сүзгілері компоненттерді өңдеуде өте жоғары дәлдікті талап етеді. Өлшеміндегі, пішініндегі немесе орналасуындағы шағын ауытқулар да сүзгінің жұмысына және Q-факторына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Мысалы, қуыс сүзгілерінде қуыстың өлшемдері мен бетінің кедір-бұдырлығы Q-факторына тікелей әсер етеді. Жоғары Q-факторына қол жеткізу үшін компоненттер жоғары дәлдікпен өңделуі керек, бұл көбінесе дәл CNC өңдеу немесе лазерлік кесу сияқты озық өндіріс технологияларын қажет етеді. Компоненттердің дәлдігін және қайталануын жақсарту үшін селективті лазерлік балқыту сияқты қосымша өндіріс технологиялары да қолданылады.
Материалды таңдау және сапаны бақылау
Жоғары Q сүзгілеріне арналған материалды таңдау өте маңызды. Энергия шығынын азайту және тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін шығыны аз және тұрақтылығы жоғары материалдар қажет. Жалпы материалдарға жоғары тазалықтағы металдар (мысалы, мыс, алюминий) және шығыны аз диэлектриктер (мысалы, алюминий оксиді керамикасы) жатады. Дегенмен, бұл материалдар көбінесе қымбат және өңдеу қиын. Сонымен қатар, материал қасиеттерінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін материалды таңдау және өңдеу кезінде қатаң сапаны бақылау қажет. Материалдардағы кез келген қоспалар немесе ақаулар энергия шығынына және Q-факторының төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Құрастыру және баптау дәлдігі
Құрастыру процесіжоғары Q сүзгілеріөте дәл болуы керек. Сүзгінің жұмысын нашарлатуы мүмкін тураланбау немесе саңылаулардың алдын алу үшін компоненттерді дәл орналастыру және жинау қажет. Реттеуге болатын жоғары Q сүзгілері үшін реттеу механизмдерін сүзгі қуысымен біріктіру қосымша қиындықтар туғызады. Мысалы, MEMS реттеу механизмдері бар диэлектрлік резонатор сүзгілерінде MEMS жетектерінің өлшемі резонаторға қарағанда әлдеқайда кіші. Егер резонатор мен MEMS жетектері бөлек жасалса, құрастыру процесі күрделі және қымбатқа түседі, ал аздаған тураланбаулар сүзгінің реттеу жұмысына әсер етуі мүмкін.
Тұрақты өткізу қабілеттілігі мен реттелгіштігіне қол жеткізу
Тұрақты өткізу қабілеттілігі бар жоғары Q реттелетін сүзгіні жобалау қиын. Реттеу кезінде тұрақты өткізу қабілеттілігін сақтау үшін сыртқы жүктелген Qe орталық жиілікке тікелей өзгеруі керек, ал резонатораралық муфталар орталық жиілікке кері пропорционалды өзгеруі керек. Әдебиетте келтірілген реттелетін сүзгілердің көпшілігі өнімділіктің төмендеуін және өткізу қабілеттілігінің өзгеруін көрсетеді. Тұрақты өткізу қабілеттілігі бар реттелетін сүзгілерді жобалау үшін теңгерімді электрлік және магниттік муфталар сияқты әдістер қолданылады, бірақ іс жүзінде бұған қол жеткізу қиын болып қала береді. Мысалы, реттелетін TE113 қос режимді қуыс сүзгісі өзінің реттеу диапазонында 3000 жоғары Q-факторына қол жеткізетіні туралы хабарланды, бірақ оның өткізу қабілеттілігінің өзгеруі шағын реттеу диапазонында ±3,1%-ға жетті.
Өндірістік ақаулар және ірі көлемді өндіріс
Пішіні, өлшемі және позициялық ауытқулары сияқты өндірістік кемшіліктер режимге қосымша импульс енгізуі мүмкін, бұл k-кеңістігіндегі әртүрлі нүктелерде режимдердің қосылуына және қосымша сәулелену арналарының пайда болуына әкеледі, осылайша Q-факторын азайтады. Бос кеңістіктік нанофотоникалық құрылғылар үшін наноқұрылымдық массивтермен байланысты үлкен өндіріс аймағы және жоғалтатын арналар жоғары Q-факторларына қол жеткізуді қиындатады. Тәжірибелік жетістіктер чиптегі микрорезонаторларда Q-факторларының 10⁹ дейін жоғары екенін көрсеткенімен, жоғары Q сүзгілерін кең көлемде жасау көбінесе қымбат және уақытты қажет етеді. Сұр түсті фотолитография сияқты әдістер пластина масштабты сүзгі массивтерін жасау үшін қолданылады, бірақ жаппай өндірісте жоғары Q-факторларына қол жеткізу қиындық тудыруда.
Өнімділік пен құн арасындағы ымыраға келу
Жоғары Q сүзгілері әдетте жоғары өнімділікке қол жеткізу үшін күрделі конструкциялар мен жоғары дәлдіктегі өндіріс процестерін қажет етеді, бұл өндіріс шығындарын айтарлықтай арттырады. Практикалық қолдануда өнімділік пен құн арасындағы тепе-теңдікті сақтау қажет. Мысалы, кремнийді микроөңдеу технологиясы төменгі жиілік диапазондарында реттелетін резонаторлар мен сүзгілерді арзан сериялық түрде жасауға мүмкіндік береді. Дегенмен, жоғары жиілік диапазондарында жоғары Q-факторларына қол жеткізу әлі зерттелмеген. Кремний RF MEMS баптау технологиясын тиімді инжекциялық қалыптау әдістерімен біріктіру жоғары өнімділікті сақтай отырып, жоғары Q сүзгілерін масштабталатын, арзан өндіру үшін әлеуетті шешім ұсынады.
Si Chuan Keenlion микротолқынды пештері тар жолақты және кең жолақты конфигурацияларда кең таңдауды ұсынады, 0,5-тен 50 ГГц-ке дейінгі жиіліктерді қамтиды. Олар 50 Омдық беріліс жүйесінде 10-нан 30 ваттқа дейінгі кіріс қуатын өңдеуге арналған. Микрожолақты немесе жолақты конструкциялар қолданылады және ең жақсы өнімділік үшін оңтайландырылған.
Біз де істей аламызтеңшеуСіздің талаптарыңызға сәйкес RF қуысының сүзгісі. Қажетті сипаттамаларды беру үшін теңшеу бетіне кіре аласыз.
https://www.keenlion.com/customization/
Электрондық пошта:
sales@keenlion.com
tom@keenlion.com
Сычуань Кинлион микротолқынды технологиялық компаниясы, ЖШС
Ұқсас өнімдер
Егер сіз бізге қызығушылық танытсаңыз, бізбен хабарласыңыз
Электрондық пошта:
sales@keenlion.com
tom@keenlion.com
Сычуань Кинлион микротолқынды технологиялық компаниясы, ЖШС
Жарияланған уақыты: 20 маусым 2025 ж.
